Профілактика забруднення та очищення гідросистем.

Профілактика забруднення та очищення гідросистем.

Більшість несправностей гідравлічних систем можна запобігти, якщо приділяти достатню увагу профілактики забруднень. Вивчивши способи контролю забруднення, можна підвищити ефективність експлуатації системи, продовжити ресурс вузлів і деталей, усувати несправності до того, як вони призведуть до необхідності дорогого ремонту та до незапланованих простоїв. Головним є блокування шляхів попадання забруднень в гідросистему, вони добре відомі і передбачувані.

Гідравлічні системи є замкнутими системами. Це означає, що основна частина того, про що слід знати, що відбувається всередині системи. Щоб визначити знос та інші несправності, які можуть виникнути всередині системи, рекомендується використовувати відбір експлуатаційних рідин для їх аналізу. Одним з них є визначення вмісту твердих частинок. Вона забезпечує визначення надмірно високого рівня забруднення, яке можна усунути за рахунок високоефективної фільтрації, фільтрації через зовнішній фільтр та інших коштів.

Профілактика гідросистем.

Періодичні проби масла дозволяють бачити рівень забруднення робочої рідини. Навчені фахівці ПП «Бондсервис» проводять комплекс профілактичних робіт протягом усього життєвого циклу гідравлічного обладнання.

Гідравлічні системи - проблеми експлуатації .

Багато споживачі пов'язують будь-яку несправність гідравлічної системи з якістю використовуваного масла, забуваючи один простий факт – масло завжди є індикатором того, як систему експлуатують.

До 70% відмов гідравлічних систем виникає із-за стану олії. Причому якщо розбирати більш докладно ці відмови, третина з них пов'язана з неправильним підбором самого масла, дві третини – з чистотою масла і якістю фільтрувальних елементів.

Сьогодні в експлуатації знаходиться велика кількість обладнання і техніки, укомплектованих гідравлічними системами різних виробників (Eaton-Vickers, Denison, Bosch-RexRoth, Linde, ПСМ). В основному проблеми виникають з обладнанням, що зійшли з гарантії – выработавшим свій ресурс, фізично і морально застарілим.

Проблеми, що виникають при експлуатації гідравлічних систем, як правило, викликані наступними чинниками:

-відсутність регламентного технічного обслуговування.

Сюди входить: порушення періоду зміни масла, очищення гідравлічної системи, зміни фільтруючих елементів, усунення витоків, перевірки відповідності технічних параметрів гідравлічної системи (тиск, витрата, рівень масла);

-неправильний вибір робочої рідини – застосування олій з характеристиками, що не відповідають режиму експлуатації;

-застосування комплектуючих, що не відповідають вимогам і параметрам системи. Наприклад, таких деталей, як: гідравлічні вузли і агрегати, фільтруючі елементи, ущільнення, рукави високого тиску;

-неправильна настройка гідравлічної системи – клапанів, регуляторів насосів, реле тиску.

Технічне обслуговування сучасних гідросистем обладнання здійснюється роботи цированными фахівцями з допомогою високоточних діагностичних приладів, що виводять інформацію про неполадки на комп'ютер. Останній повинен вказувати методи усунення несправностей. Такий підхід знаходить все більш широке застосування.

Будівельно-дорожні, комунальні та інші машини працюють у важких експлуатаційних умовах. При цьому більшість відмов відбувається із-за несправності компонентів гідравлічних систем.

Если возникшая неисправность привела к потере функций машины, или (и) негативно сказывается на безопасности ее эксплуатации, или наносит вред окружающей среде (например, обрыв рукава  высокого давления), то машину следует немедленно остановить.

Для обеспечения безопасности при остановке машины необходимо провести следующие мероприятия:

-опустить все подвешенные рабочие органы машины или зафиксировать их механическим способом;

-сбросить давление во всей гидросистеме;

-разрядить все гидроаккумуляторы;

-снять давление с преобразователей давления;

-выключить электрическую управляющую систему;

-вимкнути електричне живлення.

При цьому слід врахувати, що гідравлічні масла, використовувані в гідроприводах в якості робочої рідини, є малосжимаемыми порівняно з газом і при зниженні тиску розширюються незначно. Проте в тих місцях гідросистеми, де може перебувати стиснений газ (з-за недостатньої деаерації або при підключеному гидроаккумуляторе), зменшувати тиск слід дуже обережно.

Вихід з ладу гідроприводу машини вимагає швидкої «постановки діагнозу» і негайного прийняття рішень. Навіть якщо поруч немає грамотного

фахівця, а з засобів діагностування є тільки прості прилади виміру, визначити причини несправності гідросистеми можна досить точно і швидко, використовуючи логічний метод їх знаходження. При цьому необхідно добре розуміти основні принципи гідравліки і знати основи роботи та пристрої кожного елемента гідроприводу.